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射芯機結構特點和操作保養

       大家都知道射壓式造型機就是射芯機,它是利用壓縮空氣將型砂均勻地射入砂箱預緊實,然后再施加壓力進行壓實。所以其工作壓力還是非常大的,那么應該怎樣來保證射芯機的使用壽命呢?射芯機在結構上又有哪些特點是有助于保證設備的使用壽命呢?在日常操作和保養中應該注意哪些呢?
       一、射芯機結構、特點
       1. 射芯機的壁厚
       金屬芯盒多采用帶有凸緣和加強肋的薄壁箱形結構,在保證強度和使用壽命的前提下,射芯機盡可能減小壁厚和加強肋的厚度,通常中小型芯盒的壁厚為8~10mm,大芯盒的壁厚度取12~14mm。
       2. 射芯機的芯盒凸緣和耐磨護板
       為防止磨損、延長芯盒使用壽命,在芯盒分盒面和填砂面設有加寬加厚的凸緣。而鋁質芯盒的凸緣面上還應加設耐磨護板,耐磨護板通常采用Q25A或30鋼制成,其厚度為3mm,并用沉頭螺釘緊固在芯盒上。
       3. 射芯機的活塊
       射芯機的芯盒中阻礙出芯或難以出芯的部分通常設置活塊?;顗K與芯盒常用的連接固定形式有滑座式、燕尾槽式和定位銷式三種。其中滑座式使用比較廣泛。
       二、射芯機操作、保養
       下面這些你是不是都做到了?
       1. 開動射芯機前,應先檢查射芯機的潤滑裝置是否完善,并按規定加油,檢查各緊部件是否緊固,各操作手柄是否處于零位(空位),氣閥動作是否靈活,管路有無漏氣,然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水。
       2. 射芯機使用時要認真觀察運轉情況,在操作中應經常用空氣吹凈潤滑部位和運轉部位的砂粒,嚴禁各潤滑部位粘砂。
       3. 每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈,才能進行二次造型工作的開始。
       4. 射芯機使用完畢后,要將手柄回到零(空)位,關閉各閥門,清掃設備,打掃現場,要保持設備各滑動(轉動)部位的清潔和潤滑,認真收檢工具,模具。
2020/03/27 13:28:10 608 次

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